نمای کلی از فرآیند هابر در تصویر زیر دیده می‌شود: شرایط کلی فرآیند هابر. کاتالیزور: در حقیقت، کاتالیزور مورد استفاده در این فرآیند، پیچیده‌تر از نوع خالص آهن است. برای بهبود تولید، به این ...

آخرین بروزرسانی: ۲۹ مهر ۱۴۰۰. مراحل تولید آهن شامل ورود کانی آهن به کوره، دمش هوای گرم، تبدیل سنگ آهن به آهن خالص و سرباره گیری است. در این مقاله شما را با مراحل تولید آهن به زبان ساده آشنا ...

فرایند زینترینگ به گونه ای است که ذرات و مواد پودر شده متراکم بر اثر فشار و یا حرارت توده جامد به وجود می آورند که آن را تف جوشی یا زینترینگ می نامند. یکی از مهم ترین مزایا و فواید این روش و ...

فرایند سیانید شدن طلا (فرایند سیانید یا فرایند مک‌آرتور-فورست) نوعی تکنیک هیدرومتالورژی برای استخراج طلا از سنگ معدن با خلوص پایین است. این روش با تبدیل طلا به کمپلکس شیمیایی طلا که در آب ...

فرآیند رسیدن فلز یکی از متداول‌ترین روش‌ها، برای تغییر خواص آلیاژ فلزات است که علاوه بر شکل ظاهری، مقاومت خاصی به فلزات می‌بخشد.

فرایندهای اولیه فولادسازی در دوران کهن در هند، چین، ایران و یونان باستان شکل گرفت. یک فرایند باستانی فولادسازی، استفاده از بوته آهنگری و ذوب آهن پرکربن به وسیله سوزاندن زغال سنگ در بوته ...

فرآیند فنتون. یکی از روش های تصفیه فاضلاب به روش فنتون است. مکانیسم کلی فرآیند فنتون با تشکیل رادیکال هیدروکسیل آغاز می شود. این واکنش در محیط اسیدی انجام می گیرد. سرعت واکنش فنتون شدیدا ...

در انتهای فرآیند فرآوری، آهن فرآوری شده یا اصطلاحا گندله سنگ آهن به دست می‌آید. به منظور تولید آهن خالص، گندله به کارخانه ذوب انتقال داده می‌شود.

برای مثال هایی از این نوع فرآیند می توان موارد زیر را نام برد: ساخت یک دانشگاه، بیمارستان یا مدرسه; طراحی و پیاده سازی راه آهن شهری; اجرا و برگزاری یک کنفرانس; بررسی تمامی حساب های مالی یک شرکت

ماشین‌کاری شیمیایی یک فرایند انحلال شیمیایی کنترل شده (CD) ماده قطعه کار از طریق تماس با یک معرف شیمیاییاسیدی یا قلیایی قوی است. پوشش خاصی به نام maskants، از مناطقی از فلز که ماشینکاری نمی‌شوند ...

چگونگی زنگ زدن فلزات. زنگ‌زدگی، نتیجه انجام واکنش‌های شیمیایی در آهن در حضور دو ماده آب و اکسیژن است که منجر به ایجاد اکسید قرمزرنگی در سطح آن می‌شود. فرآیند زنگ‌زدگی یک واکنش ...

در سخت کاری فلزات، آلیاژ مورد نظر را آن‌ قدر گرم می ‌کنند تا به بالاتر از دمای بحرانی انتقالی برسد، سپس تا اندازه مشخصی به ‌سرعت سرد می‌ کنند. فولاد نیز آلیاژ آهن و کربن است. فولاد طی عملیاتی ...

فرایند وینر به عنوان یک حد از گام تصادفی. فرض کنید متغیر تصادفی مستقل با توزیع یکسان با میانگین ۰ و واریانس ۱ باشد. برای هر n یک فرایند تصادفی زمان پیوسته در نظر بگیرید: این یک تابع گام تصادفی ...

نمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط

تصویر شماره 6 – هماتیت (حالت پایدار آهن) فرایند خوردگی خود را بین آند و کاتد در سطح فولاد تکرار می کند که باعث تخریب فولاد می شود. وقتی که جرم فولاد تا حد مشخصی در اثر خوردگی مصرف شد، ابعاد فولاد ...

فلوچارت ‌ها (Flow charts) یا نمودارهای جریان کار یا روندنماها، ابزارهای مفیدی برای این شرایط هستند، زیرا فرایند را به‌قدری ساده می‌کنند که با یک نگاه می‌توان به جزئیات آن پی برد. در این مطلب ...

در ادامه سنگ آهن آسیاب شده با سنگ آهن ریزدانه با اندازه ۸۰ تا ۸۵ درصد زیر ۴۵ میکرون، بنتونیت (به عنوان چسب) و رطوبت، مخلوط شده و پس از آماده سازی به دیسک های تشکیل گندله خام ارسال می شود.

استخراج و تولید آهن یکی از مهمترین فرآیندهای صنعتی روی زمین است. از آهن برای تولید فولاد استفاده می شود که در ساخت وسایل نقلیه حمل و نقل و ساخت ساختمان های بزرگ بسیار مهم است. اگر ما نمی ...

آهن اسفنجی چیست؟. آهن اسفنجی یا DRI (آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای سنگ‌آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) به صورت مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای ...

در مجموعه مقالات مجله فرادرس با علم ترمودینامیک، و تعاریف آن آشنا شدید. در این مقاله قصد داریم تا با فرآیندهای ترمودینامیکی آشنا شویم و به طور خاص ۴ فرآیند مهم و عمومی را که غالباً در صنعت از آن‌ها استفاده می‌شود را ...

به طور کلی فرایند استخراج فلزات بر اساس فرایند تولید شامل دو روش پیرومتالورژی (Pyrometallurgy) و هیدرومتالورژی (Hydrometallurgy)است. پیرومتالورژی بر مبنای استخراج و جداسازی فلزات از سایر عناصر و ترکیبات با استفاده از عملیات حرارتی و ...

روش های استفاده از ذغال سنگ در فرآیند احیای مستقیم در هند متنوع بوده و تعدادی از آن ها عبارتند از. روش sl/rn. روش jindal. روش drc. روش codir. طرز کار کوره بلند. هدف; فرآیند; قرص ها از سنگ دارای آهن کمتر ...

روش تولید سولفات آهن چگونه است؟شرکت آراز تکین یکی از بهترین تولید کننده های سولفات آهن پودری در کشور عرضه می کند برای خرید تماس بگیرید . ... فرآیند ردوکس در گیاهان باعث جذب عناصر مختلف می شود. 2 ...

پرکاربردترین و پربازده‌ترین فرایند حال حاضر احیای مستقیم سنگ آهن گندله و تولید آهن‌اسفنجی به روش گازی است. در این روش احیا کننده گاز طبیعی است که بطور معمول متان (ch4) در نظر گرفته می‌شود.

تفاوت فرایند آنیلینگ و نرماله کردن فولاد. نرماله‌کردن نیز از جمله عملیات حرارتی می‌باشد که برای افزایش شکل‌پذیری و کاهش سختی انجام می‌شود. تحت این فرایند فولاد در دمای بیشتر از دمای تبلور ...

فرآیند آهنگری یا فورجینگ توسط چکش آهنگری. آهنگری (به انگلیسی: Forging) شکل‌دادن به فلز با استفاده از نیروهای فشاری محلی است.این ضربات معمولاً توسط یک چکش آهنگری یا قالب اعمال می‌شود.. آهنگری یکی از کهن‌ترین روش‌های فرم ...

سنگ معدن آهن معمولا به صورت اکسید وجود دارد که با فرآیندهای کاهشی و به کمک کربن (کُک) در دمای بالا و کوره بلند به آهن تبدیل می‌شود.

برای این که آهن دچار زنگ زدگی شود باید آب و اکسیژن در محیط وجود داشته باشد. در این محیط آب به عنوان یک الکترولیت خوب در واکنش با Co2 موجود در هوا اسید کربنیک تشکیل می دهد که یک اسید ضعیف است و نسبت ...

سیلیکون پلی‌کریستالی (یا سیلیکون نیمه کریستالی ، پلی‌سیلیکون ، poly-Si یا به طور ساده شده "poly") ماده‌ای است که از چندین کریستال سیلیکون کوچک تشکیل شده‌است. سلول‌های پلی‌کریستالی را می‌توان ...

آنیل کامل: در فرآیند آنیل کامل، به فولاد یا آهن گرمایی بیشتر از دمای استحاله داده می‌شود. بعد از اینکه تا این اندازه گرم شد، به آرامی آن را داخل کوره می‌برند تا سرد شده و کاملا نرم شود.