کانی چیست ؟. کانی یا «ماده معدنی» (Mineral)، یک ماده جامد و غیر آلی است که به طور طبیعی بر روی پوسته زمین یافت می‌شود. کانی ها، ترکیب شیمیایی مشخص و ساختار اتمی منظمی دارند. به عنوان مثال، الماس ...

تَف‌جوشی یا زینترینگ (به انگلیسی: Sintering) یکی از روش‌های شکل‌دهی مواد فلزی و سرامیکی است. تف‌جوشی چسباندن یا چسبیدن ذرات یک یا چند ماده به یکدیگر از طریق ذوب سطحی براثر حرارت، همراه با فشار یا ...

بتن از آنجایی که بتن از سیمان، سنگدانه، آب و افزودنی‌های دیگری تشکیل می‌شود باید نسبت میزان هر یک از آنها با استفاده از تجهیزات آزمایشگاه بتن و به طور جداگانه انجام شده تا مقدار نسبی آنها به صورت دقیق مشخص شود.

فرآیند تولید سیمان در یک نگاه اجزاء خطوط تولید سیمان. در فرآیند تولید سیمان اجزای تولیدی بیشتر به شکل زیر می باشند: سنگ شکن; نمونه­ گیری; سالن اختلاط; سنگ شکن (خاک رس) آسیاب موادخام و الکترو فیلتر

نکات مهم دیگری در آموزش موزاییک کاری مطرح می‌شود به شرح زیر هستند: • بررسی هزینه کار. • در نظر گرفتن طول عمر موزاییک‌ها. • اجرای درست مراحل موزاییک کاری. • بررسی ابعاد موزاییک بر اساس فضا ...

این فرآیند، یکی از مراحل نازک‌کاری در نظر گرفته می‌شود. از پرکاربردترین المان‌های مورد استفاده برای کف‌سازی می‌توان به فرش، لمینت، کاشی و وینیل اشاره کرد.

شناورسازی کف یا فلوتاسیون فرآیندی برای جداسازی مواد آبگریز از آب دوست است. این فرایند در صنایع فرآوری مواد معدنی، بازیافت کاغذ و صنایع تصفیه فاضلاب استفاده می‌شود. از نظر تاریخی، این فرایند ...

فروش مهندسی فرآیند خطوط تولید سیمان. عمده ترین و تخصصی ترین خدمت گروه صنعتی فامکو، ارائه خدمات مهندسی از جمله مهندسی فرآیند های مختلف از جمله صنایع سیمان می باشد. بازدیدکننده محترم دقت ...

تفاوت سیمان سفید و سیاه . گران‌تر بودن سیمان سفید نسبت به سیمان سیاه. قیمت این سیمان به دلیل مواد اولیه گرانتر استفاده شده در ساخت، مراحل پیچیده تر تولید و همچنین استفاده از سوخت بدون دوده بسیار گران‌تر از سیمان سیاه است.

مراحل بتن ریزی شامل ساخت قالب، آرماتوربندی، آماده سازی بتن، ریختن بتن در قالب و ویبره کردن آن است. در اجرای بتن ریزی، رعایت نکات زیر ضروری است: مطمئن شوید تمامی تجهیزات، وسایل و ماشین‌آلاتی ...

کروم بندی یا کروم کشی بخشی از مراحل اولیه سیمانکاری کف و دیوار است که معمولاً با استفاده از شاقول و ریسمان انجام می‌شود. کروم بندی در واقع روشی است که در آن ضخامت اندود سیمان روی سطح یک دیوار ...

سیمان تیپ پنج : نوع پنج یا سیمان ضد سولفات هنگامی استفاده می‌شود که بتن از نزدیک در معرض سولفات‌ها قرار گیرد. این ماده عمدتاً در مواردی استفاده می‌شود که خاک یا آبی که با ساختمان بتنی در تماس ...

برای کف‌سازی ساختمان باتوجه به محیط و سلیقه‌ی شما مصالح استفاده می‌شود. کف‌سازی باید همسو با دکوراسیون داخلی ساختمان انجام پذیرد و از رنگ‌های استفاده شود که ترکیب رنگی خانه را تکمیل کند ...

بررسی دانش فنی و فرآیند تولید کاشی. به طور کلی در حال حاضر دو روش برای ساخت محصولات کاشی و سرامیک در دنیا مطرح است که تفاوت آنها در روش خشک کردن و پخت کاشی می باشد. در نوع اول، پخت دو آتشه (Double ...

مراحل تصفیه فاضلاب. از آنجا که آلودگی های فاضلاب صنعتی متنوع است، فرایندهای مورد نیاز برای تصفیه این نوع فاضلاب نیز متنوع است. با این وجود، مراحل اساسی تصفیه فاضلاب اغلب برای فاضلاب شهری و ...

در این پست با مراحل تولید سیمان با دو فرآیند مرطوب و خشک می پردازیم. ۱- مکانیزم شیمیایی. ۲- سیمان پرتلند. ۳- مواد معدنی تشکیل دهنده سیمان. ۱-۳- سنگ آهک. ۲-۳- شیل. ۳-۳- سنگ گچ (ژیپس) ۴- مراحل تولید ...

فیلتر پرس، سیستمی است که برای جداسازی ذرات جامد از مایع و تصفیه استفاده می شود. بعد از جداسازی، ذرات معلق جامد (سوسپانسیون) به شکل یک کیک (گل) تحت فشار در میاید. این دستگاه از تعدادی صفحات با ...

با نحوه ساخت سیمان در 6 گام و مرحله جامع آشنا شدید، در ادامه شما را با جزئیات و ترفندهای بیشتری از فرآیند تولید سیمان آشنا خواهیم کرد. این مقاله ادامه دارد…

فوم بتن چیست؟. فوم بتن یا به انگلیسی Concrete، ملاتی متشکل از آب، سیمان و بتن کف زا (ماده‌ای شیمیایی یا بر پایه پروتئین حیوانی از شاخ یا سم حیوانات) است. این بتن یک نوع بتن اسفنجی بوده و ماده کف ...

همچنین از مخازن بزرگ و کوچک برای ذخیره سازی استفاده می گردد. در این صنایع به تبع نیاز است که میزان سیال عبوری و حتی میزان سیال ذخیره سازی شده، با استفاده از یکسری تجهیزات، اندازه گیری شود ...

سیمان از مواد اولیه ‌ای چون رس و آهک تشکیل شده و در زمان استفاده از آن در ساخت‌ و ساز، به شکل مایعی چسبناک در می ‌آید. ماده سیمان در ابتدا به صورت خمیری مرطوب بوده و پس از خشک شدن این ماده، سطحی ...

سیمان پوزولانی در استاندارد انگلیس به سیمان BSEN 197-1 (1) گفته می شود. این سیمان حاوی بین 45٪ تا 64٪ کلینکر سیمان پرتلند ، 36-55٪ مواد پوزولانی و 0-5٪ مواد تشکیل دهنده اضافی جزئی را شامل می شود. سیمان ...

بچینگ یکی از راه‌های تولید بتن در محل احداث سازه است. بسیاری از کارفرمایان پروژه‌های بزرگ ساخت و ساز مانند سدسازی، پل‌سازی و برج‌سازی برای تهیه بتن مورد استفاده خود از این روش بهره‌ می‌برند.

خط سنگ شکنی: تجهیزات سنگ شکن فکی یا ژیراتوری، سنگ شکن های مخروطی، سرند گریزلی، صفحات تغذیه کننده. بستر همگن سازی: انباشت کننده، برداشت کننده. خط تولید کنسانتره: آسیاب غلطکی، هیدروسیکلون ...

اما علت استفاده از کنسانتره آهن چیست؟ گندله چه نقشی در فرایند تولید محصولات فولادی دارد؟ در مقاله پیش رو قصد داریم در خصوص گندله سازی و تولید کنسانتره سنگ آهن بحث کنیم. با آیرومارت همراه باشید.

آزمایش های کنترل کیفی. به دلیل اینکه سیمان بسیار پر کاربرد است و در محیط های حیاتی مورد استفاده قرار میگیرد مانند پی ساختمان ها ، پل سازی ، سد سازی، راه ها و …باید آزمایش هایی روی این ماده مهم انجام شود تا کنترل کیفیت و ...

مراحل تولید سیمان. مراحل تولید سیمان در کارخانجات شامل موارد زیر می‌ باشد: تولید سیمان در کارخانجات شامل دو روش تولید خشک و تولید مرطوب است.

گندله گوی های تولید شده از کنسانتره سنگ آهن با دانه بندی معمولاً کمتر از ۵۰ ميكرون به همراه آب، بنتونیت و برخی افزودنی های دیگر است. اندازه گندله ها معمولاً ۸ تا ۱۶ میلی متر است. گندله سازی یکی ...

بطری های شیشه ای (برای خلال های خیار) روی تخته های حمل و نقل. یک ظرف مایونز مربوط به زمان شوروی. شیشه مدرن "فرانسوی کیلنر". تولید شیشه به دو روش اصلی و اساسی تقسیم می‌شود - فرآیند شیشه شناور که ...

مراحل تولید سیمان. هنگامی که ماده اولیه، تولید سیمان آماده سازی شد، فرایند تولید سیمان طی چند مرحله آغاز می شود. در ادامه به بررسی این مراحل می پردازیم: سالن مواد: این بخش در واقع قسمتی است که ...