توجه شود که در دماهای بالاتر، محصول جانبی به جای کربن دی اکسید، کربن مونوکسید می باشد . واکنش 4 : Fe2o3 + 3C = 2Fe + 3Co. آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار ...
بیشتراز آهن اسفنجی می توان برای مثال به عنوان ماده خام برای تولید فولاد در کوره قوس الکتریکی استفاده کرد. فرآیند احیا مستقیم براساس نوع احیاکننده مورد استفاده، به طور کلی به دو گروه تقسیم بندی می ...
بیشترمی توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از ...
بیشترعیار آهن اسفنجی: عیار و میزان آهن موجود در sponge iron، بین ۸۴ الی ۹۵ درصد می باشد. عیار بالای اهن اسفنجی موجب شده منبع مناسبی برای تولید آهن و فولاد باشد. همان طور که اشاره شداهن اسفنجی از بازیافت ...
بیشترقیمت امروز آهن اسفنجی به تاریخ ۱۴۰۲/۵/۱۴ به روزرسانی شد. بهترین قیمت روز آهن اسفنجی از کارخانه های مختلف را مستقیم در این صفحه از سایت آهن به صورت آنلاین ملل مشاهده نماید. برای خرید آهن اسفنجی ...
بیشتربررسی نحوه و مراحل تولید آهن اسفنجی, روش تولید و کوره تونلی آهن های اسفنجی به شکل بریکت در ایران, بزرگ ترین تولیدکنندگان آهن های اسفنجی است.
بیشترگُندله (آهن) یعنی گلولههای تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روشهای متعدد احیای مستقیم به کار میرود.
بیشترآهن مانند سایر فلزات بصورت طبیعی از سنگ معدن آن بدست میآید. اگر سنگ آهن تحت شرایط احیای مستقیم (Direct Reduced Iron) یا به اختصار DRI قرار گیرد، آهن اسفنجی تولید میشود. سنگ آهن به تنهایی دارای ناخالصی ...
بیشترمدیرعامل شرکت MME در ایران تاکید کرد: سابق بر این، برای احیای گندله آهن و تولید آهن اسفنجی، از روشهای MIDREX و HYL در داخل کشور استفاده میشد، بنابراین واحدهایی که از این تکنولوژی بهره میگیرند ...
بیشترکاربرد آهن اسفنجی. به طور کلی ضایعات و قراضه های آهن به فراوانی یافت نمی شود به همین دلیل پیدا کردن جایگزین برای آن که بتوان در تولید محصولات فولادی استفاده کرد بیش از پیش مهم شده است که آهن اسفنجی توانسته است این مشکل را ...
بیشترریمیت آهن اسفنجی تولید شده با این روش میزان کربن بیشتری دارد. روش میدرکس. در ایران و کشورهای مختلف جهان به صورت عمده از این روش برای تولید آهن اسفنجی استفاده میکنند.
بیشترتولید آهن اسفنجی و استفاده از آن، نخستین روش برای به دست آوردن آهن در خاورمیانه و اروپا بود. ... گری میباشد که ذوب شده و به کمک آن میتوان فولاد را تولید کرد. پیش از تولید این محصول، از ...
بیشترقیمت آهن اسفنجی امروز بر اساس قیمت روز شمش فولاد خوزستان و حدود 50 درصد سهم آن تعیین می گردد. قیمت شمش فولاد خوزستان معیار قیمت گذاری محصولات بالادستی نظیر کنسانتره آهن، گندله آهن همچنین قیمت آهن اسفنجی است.
بیشتربرخی از کاربردهای مهم آهن اسفنجی. کاربردهای مهم آهن اسفنجی به صورت زیر است: آهن اسفنجی برای تولید اقلام مختلف فولادی مانند میله های TMT با بهترین کیفیت، لوله های DI و غیره …
بیشترآهن اسفنجی مادهای است که از سنگ آهن تولید میشود و برای ساخت انواع محصولات آهنی و فولادی مورد استفاده قرار میگیرد.
بیشترمراحل تولید آهن اسفنجی بهترتیب زیر است: سنگ آهن پس از استخراج کنسانتره شده و به گُندِله تبدیل میشود؛ سپس آهن اسفنجی با استفاده از گندلهها تولید شده و شمش فولادی ساخته میشود. . تبدیل ...
بیشتربرای ساخت آهن اسنفجی از گندله سنگ آهن با خلوص 67 درصد استفاده می شود. از آنجایی که محصول حاصل از احیا حالتی متخلخل دارد به آن اسفنجی گفته می شود. عیار آهن اسنفجی بین 84 تا 95 درصد است. تصویر شماره 3 ...
بیشتربریکت آهن اسفنجی ( Briquette) شکل غلیظ و فشرده فولاد اسفنجی است که به منظور سهولت در انبار داری و حمل و نقل طراحی و تولید می شود. همچنین با استفاده از این روش از اکسیداسیون یا زنگ زدگی این محصول ...
بیشترروش تولید آهن اسفنجی. برای تولید این ماده از پروسه احیا سنگ آهن در داخل کوره دوار استفاده می شود و در آن از موادی مثل زغال غیر کک شو و تحت حرارت مشخص استفاده می شود.
بیشتراز گندله برای تولید آهن اسفنجی به روش احیای مستقیم و همچنین به عنوان تغذیه ی کوره بلند استفاده می شود. در شکل زیر می توانید گندله سنگ آهن را مشاهده کنید.
بیشترپِرِد (PERED) روشی بهینه سازی شده برای تولید آهن اسفنجی است و این تکنولوژی تحت عنوان PERED (Persian Reduction)، در آلمان و تحت لیسانس شرکت ایرانی MME به ثبت رسیده است. بهره گیری از این روش جدید برای تولید آهن ...
بیشتر۱- تولید بر اساس گاز طبیعی. فرآیند تولید و ساخت آهن اسفنجی توسط گاز طبیعی با استفاده از روش های Purofer، HYL و میدرکس صورت می گیرد. در این میان، روش های HYL و میدرکس، به علت بازدهی بالا، در طیف وسیعی ...
بیشتراز آهن اسفنجی برای شارژ کوره های قوس الکتریکی و کوره های القایی به عنوان ماده ی اولیه استفاده می شود. در کوره های قوس الکتریکی و کوره های القایی نمی توان از سنگ آهن دانه بندی شده استفاده کرد ...
بیشترتولید آهن اسفنجی حاوی کربن که می تواند در فولاد سازی مفید باشد، امکان استفاده از سنگ آهن های مختلف و به صورت های متفاوت نظیر نرمه سنگ، گندله ها و دانه های سنگ و کلوخه.
بیشترعیار آهن اسفنجی: عیار و میزان آهن موجود در sponge iron، بین ۸۴ الی ۹۵ درصد می باشد. عیار بالای اهن اسفنجی موجب شده منبع مناسبی برای تولید آهن و فولاد باشد. همان طور که اشاره شداهن اسفنجی از بازیافت ...
بیشترآهن اسفنجی (لوله خرد شده) قیمت آهن اسفنجی با توجه به فاکتورهایی مانند آنالیز یا درصد عناصر تشکیل دهنده آن و کیفیت محصول تولید شده در هر کارخانه تعیین میشود. برای خرید آهن اسفنجی میتوانید ...
بیشترمراحل تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم. تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم شامل 4 مرحله کلی است که در ادامه به معرفی آنها میپردازیم:. 1- تغلیظ. سنگ آهن مورد نیاز در فرایند احیای مستقیم از برخی معادن زیرزمینی استخراج ...
بیشتربریکتها در واقع همان آهنهای اسفنجی هستند، البته با تفاوت اینکه آنها در قالبهایی بزرگ قرار میگیرند و در نهایت فشرده میشوند. بریکتها از طریق 2 روش بریکستسازی سرد و گرم قابل تولید هستند و در انواع بریکت گرم، بریکت نرمه آهن اسفنجی و بریکت سرد آهن اسفنجی قابل ارائه خواهند بود. بریکت گرم بریکت سرد آهنی در پروسه بریکتسازی و با توجه به آهن اسفنجی ...
بیشترگندله: به طور کلی گندله یعنی گلوله های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که گام نخست خام و سپس پخته شده و سخت می شود و برای احیا به روش سنتی تولید اهن یا روش های متعدد احیای مستقیم به ...
بیشتر